一次性模盒

一次性模盒安装后常出现问题的原因
1、一次性模盒翘曲，原因主要是内应力过大造成的，是因为表背板的含水率不一样，差异树种的单块一次性模盒的搭配不符合标准、单板上有扭曲的纹理、有些热压板的温度太低、一次性模盒的堆放失去平衡等。
2、边角开胶，一般这种现象称之为缺陷，主要是由于热压板边角摩擦损坏致使压力太低，各个间隔中的一次性模盒坯边角没有对准，安装木塑一次性模盒时一次性模盒坯放置不平导致所受压力不等，单块板边缘旋转切割时挤压力度太低，胶接力过低，边角缺少一次性模盒胶或者板胶过干，压板一些位置温度太低。
木塑模盒
3、芯板叠层和离缝，造成这种现象的原因，人工在使用零件排芯时预留缝隙不合标准，安装木塑一次性模盒时芯板位置错误或者重合，零片边缘不合等。
4、透胶，这种现象主要是因为一次性模盒胶过稀、板胶用量太大、单块、木塑一次性模盒的后面裂纹过深、单块一次性模盒所含水分太高、陈化时间太长或者压力不足造成的。
5、鼓泡与局部开胶，造成这种问题的原因是由于降压过程过快，胶压时间不够充足，单块一次性模盒的含水率超标，在涂胶过程中会产生空白点或一次性模盒上产生夹杂物、粘污，或者是使用单块木塑一次性模盒的温度太高等。
6、一次性模盒强度不高，主要的原因是由于一次性模盒胶的质量不高，没有很好的控制热压条件。